Las aleaciones de aluminio y sus aplicaciones en la industria
El aluminio, con su combinación única de ligereza, resistencia y durabilidad, se ha convertido en un pilar fundamental en numerosas industrias en todo el mundo, desde la construcción hasta la industria aeroespacial, pasando por la fabricación de vehículos y más allá, este versátil material desempeña un papel crucial en una amplia gama de aplicaciones.
Además, su capacidad para resistir la corrosión, su facilidad de procesamiento y su contribución a la eficiencia y sostenibilidad lo hacen indispensable en el panorama industrial moderno.
En este artículo, examinaremos las diferentes aleaciones del aluminio, algunos de sus usos más comunes y su impacto en diversas áreas de la vida cotidiana y la tecnología.
¿Qué es una aleación de aluminio?
Una aleación de aluminio es un material compuesto en el que el aluminio es el principal componente, pero está mezclado con otros elementos para mejorar sus propiedad físicas y mecánicas.
Estas aleaciones son muy utilizadas en la industria debido a su combinación de ligereza, resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión.
Componentes comunes de las aleaciones de aluminio
Además del aluminio, las aleaciones pueden contener varios elementos en diferentes proporciones. Algunos de los elementos más comunes son:
Cobre (Cu): Mejora la resistencia y dureza.
Magnesio (Mg): Aumenta la resistencia a la corrosión.
Manganeso (Mn): Mejora la resistencia y la dureza, sin reducir la ductilidad.
Silicio (Si): Mejora la fundibilidad y reduce la densidad.
Zinc (Zn): Aumenta la resistencia.
Clasificación de las aleaciones de aluminio
Aleaciones de fundición: Se producen mediante la fundición del aluminio y otros elementos en moldes.
Aleaciones de trabajo: Se fabrican mediante procesos como la extrusión, laminado y forjado.
Las aleaciones de aluminio se dividen según su composición y método de fabricación, cada una con propiedades específicas. Estas aleaciones se utilizan en diversas industrias, desde la aeroespacial por su alta resistencia, hasta la de consumo por su ductilidad y ligereza.
¿Qué son las aleaciones de trabajo?
Las aleaciones de trabajo son aquellas diseñadas para ser formadas mediante procesos mecánicos como la laminación, extrusión, forjado y estampado. A diferencia de las aleaciones de fundición, las aleaciones de trabajo se moldean y se fortalecen mediante deformación plástica y tratamientos térmicos. Estas aleaciones se clasifican en series según los elementos aleantes principales y las propiedades deseadas.
Todas las clases de aluminio que os presentamos, las tenéis disponibles en nuestro catálogo de aluminios. Y, a continuación, os presentamos las principales aplicaciones de las aleaciones de trabajo:
¿Cuáles son las series de las aleaciones de trabajo?
¿Cuáles son las series de las aleaciones de trabajo?
Serie 1000 (Aluminio puro)
Aluminio 1050: Es una aleación de aluminio puro al 99,5%. Es conocida por su alta conductividad eléctrica y térmica y, es excelente contra la corrosión y tiene una buena ductilidad. Sin embargo, tiene una baja resistencia mecánica en comparación con las otras aleaciones de aluminio. Sus usos más comunes son:
Conductores eléctricos, cables y barras colectoras (bus bars) en sistemas eléctricos debido a su alta conductividad.
Radiadores y enfriadores en sistemas de refrigeración y, paneles de intercambio de calor en sistemas HVAC.
Utensilios de cocina como ollas y sartenes además de recipientes y envases para alimentos y bebidas.
Equipos y recipientes de almacenamiento para productos químicos.
Fachadas y revestimientos de edificios en primera línea de mar.
Señales de tráfico, placas de identificación y paneles publicitarios.
Reflectores de luminarias y sus carcasas.
Sistemas de climatización en coches.
Paneles reflectantes y componentes estructurales de paneles solares.
Láminas de aluminio para el embalaje de alimentos y productos farmacéuticos.
Serie 2000 (Aluminio y Cobre)
Aluminio 2007 y aluminio 2030: Son una aleación de aluminio y cobre. conocidos por su alta resistencia y excelente maquinabilidad, sobre todo para trabajos de alta precisión y acabado. Sus usos más comunes son:
Tornillos, pernos y piezas de precisión maquinadas como engranajes y componentes de maquinaria.
Componentes de motores y sistemas mecánicos y, piezas estructurales y de alto rendimiento.
Componentes de trenes de aterrizaje y piezas estructurales de aviones que requieran gran resistencia y precisión.
Piezas para conectores y otros elementos eléctricos.
Partes de instrumentos de precisión como relojes y medidores.
Matrices y troqueles para la fabricación de piezas.
Ejes, bielas y otros elementos sometidos a cargas mecánicas.
Componentes de bicicletas y otros equipos de alto rendimiento.
Aluminio 2024: Es una aleación conocida por su alta resistencia a la tracción y buena resistencia a la fatiga pero, con menor resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren una combinación de alta resistencia y buena maquinabilidad. Aquí tienes sus usos más comunes:
Estructuras de aviones, incluyendo fuselajes y alas además de, componentes de alta resistencia a cargas cíclicas y partes del tren de aterrizaje.
Componentes de vehículos como partes del chasis y sistemas de suspensión y, otros elementos estructurales del motor.
Equipos de escalada y otros deportes.
Componentes estructurales de embarcaciones y pizas sometidas a alta carga en condiciones marinas pero protegidas de la corrosión.
Matrices y troqueles
Conectores y carcasas.
Piezas de equipos que requieren una combinación de alta resistencia y buena maquinabilidad.
Turbinas eólicas y estructuras de soporte de paneles solares.
Serie 5000 (Aluminio y Magnesio)
Aluminio 5754 y aluminio 5083: Son unas aleaciones conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y una resistencia mecánica adecuada. Estas propiedades los hacen ideales particularmente en ambientes marinos y químicos. Aquí están sus usos más comunes:
Componentes estructurales, carrocerías, paneles de puertas y componentes de chasis.
Construcción de barcos y embarcaciones pequeñas, plataformas marinas y otros componentes.
Componentes en sistemas de aire acondicionado y ventilación.
Fachadas de edificios y paneles decorativos, estructuras y componentes de techos y ventanas y, andamios y plataformas de trabajo.
Latas y recipientes para alimentos y bebidas y, embalajes para productos químicos y farmacéuticos.
Vagones de tren y componentes de ferrocarril, partes de autobuses y otros vehículos de transporte público y, tanques de almacenamiento para camiones cisterna.
Estructuras y componentes para paneles solares y aerogeneradores y, otras estructuras de energía en alta mar.
Equipos de procesamientos y almacenamiento de plantas químicas, intercambiadores de calor y equipos de refrigeración y, tubos y conductos de aire y líquidos.
Utensilios de cocina y electrodomésticos.
Tubos y conductos para sistemas submarinos y de superficie y, equipos de procesamiento y almacenamiento en plantas petroquímicas.
Recipientes a presión y equipos de procesamiento y, equipos de refrigeración y almacenamiento en frío y de gases licuados a bajas temperaturas.
Estructuras arquitectónicas y fachadas de edificios y, puentes.
Serie 6000 (Aluminio, Magnesio y Silicio)
Aluminio 6061: Es una aleación ampliamente utilizada debido a su resistencia, ligereza y buena resistencia a la corrosión. Es muy valorada por su soldabilidad, maquinabilidad y facilidad de anodización. Sus usos más comunes son:
Fabricación de vehículos espaciales y componentes de fuselaje.
Piezas de chasis, componentes de suspensión, llantas y radiadores.
Marcos de puertas y ventanas y, estructuras de techos y fachadas.
Construcción de embarcaciones, yates y mástiles.
Palos de esquí y equipos deportivos.
Carcasas de dispositivos electrónicos y disipadores de calor.
Moldes para inyección de plásticos.
Componentes de trenes, autobuses y camiones.
Tanques de almacenamiento, recipientes a presión, tubos y conductos de sistemas de aire y líquidos.
Componentes de aerogeneradores y estructuras para paneles solares.
Aluminio 6082: Es una aleación conocida por su excelente maquinabilidad y buena resistencia mecánica. Es una opción popular en industrias que requieren materiales ligeros pero fuertes. Estos son sus aplicaciones más comunes:
Componentes de aviones y helicópteros además de piezas de alta precisión en aeronaves comerciales y militares.
Estructuras de andamios y torres y, componentes de carpintería de aluminio.
Construcción de embarcaciones y yates y, componentes expuestos a la corrosión.
Componentes de chasis y carrocerías de automóviles y, partes de sistemas de suspensión y dirección.
Componentes de maquinaria industrial, partes de equipos de mecanizado y fabricación.
Moldes y matrices para fundición y estampado y, herramientas de conformado de precisión.
Estructuras para paneles solares y sistemas de energía renovable.
Equipos de procesamiento y almacenamiento de alimentos y, tanques y recipientes para líquidos.
Componentes estructurales para puentes y estructuras de ingeniería civil y, sistemas de transporte de materiales y logística.
Serie 7000 (Aluminio y Zinc)
Aluminio 7075: Es una aleación de alta resistencia, conocida por su dureza y resistencia a la tracción. El aluminio 7075 es muy valorado en las aplicaciones que requieran una alta resistencia mecánica. Estos son sus usos más comunes:
Fuselajes, alas y trenes de aterrizaje de aviones comerciales.
Marcos de bicicletas de alta gama y equipos de escalada.
Componentes y piezas de suspensión y, chasis de automóviles deportivos y de carreras.
Partes y componentes de motocicletas y otros vehículos de carreras como ruedas, ejes y otros componentes de alto rendimiento.
Componentes de embarcaciones de alto rendimiento.
Herramientas de precisión y matrices.
Carcasas de equipos electrónicos y estructuras de alta resistencia y durabilidad.
Herramientas quirúrgicas y otros equipos médicos.
Componentes de maquinaria pesada y equipos de perforación y minería.
Aluminio 7050: Es una aleación conocida por su alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la corrosión bajo tensión, especialmente en condiciones de tratamiento térmico. Es por eso que se usa sobretodo cuando se requiere una alta relación resistencia-peso y durabilidad. Estas son sus aplicaciones más comunes:
Componentes estructurales de aviones como fuselajes, alas, largueros y costillas; partes de trenes de aterrizaje y elementos estructurales de naves espaciales.
Estructuras petrolíferas y otras instalaciones offshore.
Herramientas y moldes industriales sometidos a altos esfuerzos y cargas y condiciones de uso intensivo.
Componentes que requieren durabilidad y resistencia al desgaste.
Marcos de bicicletas de competición y otros equipos de alto rendimiento.
Componentes de embarcaciones de alta velocidad y yates.
Componentes de vehículos de transporte pesado.
Equipos y maquinaria sometidos a condiciones extremas.
El aluminio es un material esencial en múltiples industrias gracias a su ligereza, resistencia y durabilidad. Desde la construcción hasta la fabricación de vehículos y la industria aeroespacial, el aluminio se utiliza en una variedad de aplicaciones debido a su capacidad para resistir la corrosión y su facilidad de procesamiento. Su versatilidad lo convierte en una opción preferida para mejorar la eficiencia, reducir el peso y contribuir a soluciones sostenibles en una amplia gama de sectores industriales.
Esperamos que este artículo te haya ayudado a entender las características de cada tipo de aluminio, sus principales usos y así, conocer las diferencias entre cada uno. Si deseas más información, te invitamos a consultar el catálogo de aluminio de thyssenkrupp Materials Ibérica, donde encontrarás una amplia oferta de materiales a tu disposición.
Si lo que quieres es adquirir bobinas de aluminio o placas de aluminio a medida, en thyssenkrupp disponemos de un servicio de corte personalizado para todo tipo de formatos:
Chapas y placas de aluminio
Barras de aluminio
Bobinas de aluminio
Nuestro compromiso con el cliente hace que, en nuestra cadena de valor, además de materiales de primera calidad, también dispongamos de Centros de Servicios para transformar los materiales servidos:
Corte longitudinal y transversal
Aplanado, pulido, esmerilado y satinado
Piezas de diferente geometría
Corte a medida
Taladros
Avellanados
Roscados
Biselados
Deseamos que este artículo te haya aportado información relevante acerca del aluminio. Si tienes dudas o quieres recibir atención personalizada, no dudes en consultar a nuestros especialistas de thyssenkrupp Materials Ibérica. Estaremos encantados de atenderte personalmente y de recomendarte la solución que mejor se ajuste a tus necesidades.